滾壓油缸管是如何安裝的那？

（1）基本條件

選擇液壓油管須有足夠的強(qiáng)度，管內(nèi)壁須光滑、清潔、無砂、無銹蝕、無氧化粒等缺陷，對(duì)長(zhǎng)期存放的管子，考慮其腐蝕的影響，在使用前須進(jìn)行酸洗，洗后要檢查是否耐用。(油管質(zhì)量差主要表現(xiàn)為管壁厚薄不均勻或鋼絲層拉力不足、拉織不緊而使承壓能力降低)。

（2）配管的焊接與安裝

系統(tǒng)用配管用不銹鋼無縫鋼管時(shí)，焊接常采用充氬氣保護(hù)的氬弧焊工藝。焊接時(shí)要求除焊口外兩側(cè)管端均封死，對(duì)接管內(nèi)充滿氬氣，并對(duì)焊口進(jìn)行氬弧打底手弧填滿。在不銹鋼管進(jìn)行焊接時(shí)要注意對(duì)接管內(nèi)須充滿氬氣，否則將無法保證焊接質(zhì)量。未按焊接工藝要求施工，切開焊口區(qū)域，可發(fā)現(xiàn)焊口呈多孔海綿體狀極不規(guī)則。這種狀態(tài)的焊口根本不能保證焊接強(qiáng)度，極易發(fā)生泄漏。而充滿氬氣的焊口比較圓滑致密。焊接時(shí)電流不宜過大，否則會(huì)造成滴瘤，影響油液在管道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)從而引起的壓力損失。

系統(tǒng)法蘭焊接是配管制作中的難點(diǎn)。如果焊接工藝不對(duì)很容易發(fā)生法蘭變形凸起的情況。焊接時(shí)環(huán)境溫度過低、焊接區(qū)與非焊接區(qū)及焊層間溫差大會(huì)造成法蘭壁應(yīng)力分布不均引起焊接質(zhì)量差。采取相應(yīng)措施(如感應(yīng)加熱等)保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃?？捎行У亟鉀Q法蘭變形問題。

利用探傷來檢查焊口質(zhì)量是一種常用方法。探傷的方法有很多常用的有X—射線探傷、超聲波探傷等。但都有的局限性。比如X—射線探傷對(duì)于管徑小于及壁厚大于18mm的焊口就不能準(zhǔn)確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題而且超聲波探傷不能對(duì)焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結(jié)合，有利于檢查出不合格焊口。

在安裝過程中，因安裝需要，油管須切斷時(shí)，斷面與軸線方向垂直度為90o±1/2o。

同時(shí)銳邊須倒鈍并鐵屑。安裝管道時(shí)，如果管子大允許彎曲度為10%，彎管半徑大于三倍管外徑，要考慮管線短，轉(zhuǎn)彎要少，管子支承距離不能過大，支承不得有松動(dòng)，硬管允許的大支撐間距與小彎曲半徑。

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